Situação Inicial

Com a montagem de uma nova linha de enchimento de garrafas e consequente criação de novos produtos, tornou-se necessária a atualização do sistema de inspeção existente para uma cadência de cerca de 25000 g/h e para inspeção 360º dos rótulos.

O sistema de inspeção existente não cumpria os novos requisitos.

Objetivo

Alteração do sistema de inspeção existente de forma a garantir o cumprimento, através da utilização de visão artificial, dos seguintes pontos:

• Análise 360º da presença / ausência do rótulo nos vários tipos de garrafas;
• Aumento da velocidade na inspeção do nível;

Aumento da velocidade na inspeção da cápsula / roscagem.

Requisitos

• Respeitar o espaço útil existente para a instalação do sistema de inspeção;
• Garantir a inspeção e rejeição de produto não conforme a uma cadência máxima de 25000 g/h;

Trabalhos efetuados

• Desmontagem do equipamento existente;
• Integração do novo sistema de visão 360º no interior da estrutura existente;
• Inclusão de sistema de regulação para diferentes formatos;
• Montagem do inspetor;
• Testes, produção e formação nas instalações do cliente.

Resultados obtidos

Os objetivos inicialmente pretendidos, foram alcançados, pois em virtude dos resultados obtidos, o sistema de inspeção consegue detetar os defeitos para os quais foi projetado.

Adicionalmente, foram criados registos das quantidades e causas para os produtos rejeitados, possibilitando a sua posterior análise e consequente introdução de eventuais melhorias minimizando assim os erros e /ou paragens na produção.